Կոն ֆրեզեր
Կոնային աղացները կամ կոնաձև էկրանային գործարանները ավանդաբար օգտագործվում են դեղագործական բաղադրիչների չափը միատեսակ կերպով նվազեցնելու համար:Այնուամենայնիվ, դրանք կարող են օգտագործվել նաև խառնելու, մաղելու և ցրելու համար:Դրանք գալիս են տարբեր չափերի, ներառյալ սեղանի լաբորատոր սարքերը մինչև լայնածավալ, մեծ հզորությամբ մեքենաներ, որոնք օգտագործվում են դեղագործական խոշոր վերամշակման գործառնությունների համար:
Թեև կոնի գործարանների օգտագործումը տարբեր է, դեղագործության մեջ դրանց կիրառման միտումը ներառում է արտադրության ընթացքում չորացած նյութերի գնդիկազրկումը.Չորացնելուց առաջ թաց հատիկավոր մասնիկների չափագրում;և չոր հատիկավոր մասնիկների չափսերը չորացնելուց հետո և պլանշետավորումից առաջ:
Համեմատելով այլ ֆրեզերային տեխնոլոգիաների, կոնի գործարանը նաև այլ հատուկ առավելություններ է առաջարկում դեղագործական արտադրողներին:Այս առավելությունները ներառում են ավելի ցածր աղմուկ, մասնիկների ավելի միատեսակ չափ, դիզայնի ճկունություն և ավելի բարձր հզորություն:
Այսօր շուկայում ամենանորարար ֆրեզերային տեխնոլոգիան առաջարկում է ավելի մեծ թողունակություն և արտադրանքի չափերի բաշխում:Բացի այդ, դրանք հասանելի են փոփոխական մաղի (էկրանի) և շարժիչի տարբերակներով:Երբ օգտագործվում է ցածր խտության նյութերի հետ, մաղը կարող է մեծացնել թողունակությունը ավելի քան 50 տոկոսով՝ համեմատած ուղիղ ձողերով նախագծված ջրաղացների հետ:Որոշ դեպքերում օգտագործողները հասել են մեկ ժամում մինչև 3 տոննա արտադրական հզորության:
Ձեռք բերելով փոշուց ազատ կոն ֆրեզեր
Հայտնի է, որ ֆրեզերային մշակման արդյունքում առաջանում է փոշի, որը կարող է հատկապես վտանգավոր լինել օպերատորների և դեղագործական մշակման միջավայրի համար, եթե փոշին չպարունակվի:Գոյություն ունեն փոշու զսպման մի քանի մեթոդներ.
Աղբարկղից զամբյուղ ֆրեզումը լիովին ներդաշնակ գործընթաց է, որը հենվում է ձգողականության վրա՝ բաղադրիչները կոնի գործարանի միջով կերակրելու համար:Տեխնիկները տեղադրում են աղբարկղը ջրաղացից ներքև, իսկ աղբարկղը, որը տեղադրված է անմիջապես ջրաղացից վերև, նյութեր է թողարկում ջրաղաց:Ձգողականությունը թույլ է տալիս նյութին անցնել անմիջապես ներքևի տարայի մեջ ֆրեզումից հետո:Սա պահպանում է արտադրանքը սկզբից մինչև վերջ, ինչպես նաև հեշտացնում է նյութի տեղափոխումը ֆրեզումից հետո:
Մեկ այլ մեթոդ է վակուումային փոխանցումը, որը նույնպես ներկառուցված գործընթաց է:Այս գործընթացը պարունակում է փոշի և նաև ավտոմատացրել է գործընթացը՝ օգնելու հաճախորդներին հասնել ավելի բարձր արդյունավետության և ծախսերի խնայողության:Օգտագործելով ներկառուցված վակուումային փոխանցման համակարգ՝ տեխնիկները կարող են նյութերը սնուցել կոնի խողովակի միջով և դրանք ավտոմատ կերպով հանել ջրաղացի վարդակից:Այսպիսով, սկզբից մինչև վերջ գործընթացը ամբողջությամբ փակված է:
Վերջապես, մեկուսիչի ֆրեզումը խորհուրդ է տրվում մանր փոշիներ պարունակել ֆրեզերման ժամանակ:Այս մեթոդով կոնի ջրաղացը ինտեգրվում է մեկուսարանի հետ պատի ամրացման եզրի միջոցով:Կցաշուրթն ու կոնֆիգուրացիաները թույլ են տալիս կոնի գործարանի գլխի ֆիզիկական բաժանումը մեկուսարանից դուրս գտնվող մշակման տարածքով:Այս կոնֆիգուրացիան թույլ է տալիս ցանկացած մաքրում իրականացնել մեկուսարանի ներսում ձեռնոցների տուփի միջոցով:Սա նվազեցնում է փոշու ազդեցության ռիսկը և կանխում փոշու տեղափոխումը վերամշակման գծի այլ տարածքներ:
Մուրճ ֆրեզեր
Մուրճի գործարանները, որոնք նաև դեղագործական մշակման որոշ արտադրողների կողմից կոչվում են տուրբո գործարաններ, սովորաբար հարմար են հետազոտության և արտադրանքի մշակման, ինչպես նաև շարունակական կամ խմբաքանակային արտադրության համար:Դրանք հաճախ օգտագործվում են այն դեպքերում, երբ թմրանյութ մշակողները պահանջում են դժվար հալվող API-ների և այլ նյութերի մասնիկների ճշգրիտ կրճատում:Բացի այդ, մուրճաղացները կարող են օգտագործվել կոտրված հաբերը վերականգնելու համար՝ մանրացնելով դրանք փոշու վերածելու համար:
Օրինակ՝ ստուգումից հետո որոշ արտադրված պլանշետներ կարող են չհամապատասխանել հաճախորդի չափանիշներին մի շարք պատճառներով՝ սխալ կարծրություն, վատ տեսք և ավելորդ քաշ կամ թերքաշ:Այդ դեպքերում, արտադրողը կարող է ընտրել պլանշետները վերամշակել իրենց փոշու տեսքով, այլ ոչ թե վնասել նյութերին:Պլանշետների վերամշակումը և դրանց արտադրության մեջ նորից ներմուծումը, ի վերջո, նվազեցնում է թափոնները և բարձրացնում արտադրողականությունը:Գրեթե բոլոր իրավիճակներում, երբ պլանշետների խմբաքանակը չի համապատասխանում տեխնիկական պայմաններին, արտադրողները կարող են օգտագործել մուրճը` խնդիրը հաղթահարելու համար:
Մուրճային գործարանները կարող են աշխատել 1000 պտույտ/րոպեից մինչև 6000 պտ/րոպ արագությամբ՝ միաժամանակ արտադրելով մինչև 1500 կիլոգրամ ժամում:Դրան հասնելու համար որոշ գործարաններ հագեցած են ավտոմատ պտտվող փականով, որը թույլ է տալիս տեխնիկներին հավասարաչափ լցնել ֆրեզերային խցիկը բաղադրիչներով՝ առանց գերլցման:Բացի գերլցումը կանխելուց, նման ավտոմատ սնուցող սարքերը կարող են վերահսկել փոշու հոսքը դեպի ֆրեզերային խցիկ՝ գործընթացի կրկնելիությունը մեծացնելու և ջերմության առաջացումը նվազեցնելու համար:
Ավելի առաջադեմ մուրճային գործարաններից ոմանք ունեն երկկողմանի սայր, որը մեծացնում է թաց կամ չոր բաղադրիչների կենսունակությունը:Սայրի մի կողմը գործում է որպես մուրճ՝ չոր նյութերը կոտրելու համար, մինչդեռ դանակի նման կողմը կարող է կտրատել թաց բաղադրիչները:Օգտագործողները պարզապես շրջում են ռոտորը՝ հիմնվելով այն բաղադրիչների վրա, որոնք նրանք ֆրեզում են:Բացի այդ, գործարանի ռոտորների որոշ հավաքույթներ կարող են շրջվել՝ հարմարեցնելու հատուկ արտադրանքի վարքագծին, մինչդեռ գործարանի պտույտը մնում է անփոփոխ:
Որոշ մուրճաղացների համար մասնիկների չափը որոշվում է՝ ելնելով գործարանի համար ընտրված էկրանի չափից:Ժամանակակից մուրճաղացները կարող են նվազեցնել նյութի չափը մինչև 0,2 մմ-ից մինչև 3 մմ:Երբ վերամշակումն ավարտված է, գործարանը մասնիկները մղում է էկրանի միջով, ինչը կարգավորում է արտադրանքի չափը:Սայրը և էկրանը համատեղ աշխատում են վերջնական արտադրանքի չափը որոշելու համար:
Հրապարակման ժամանակը՝ օգ-08-2022